更多微型球轴承系列产物 公制微型轴承(MR、6***系列) 英制微型球轴承(R系列、16系列) 带法兰微型球轴承 微型平面推力球轴承(F系列) 封锁式轴承 开式轴承 型号 内径(d) 外径(D) 宽度(b) 基本额定动负荷 Cr(N) 基本额定静负荷 Cor(N) 允许回转数 open zz 润滑脂 润滑剂 *1000rpm 681 1 3 1 - 96 26 130 150 691 4 1.6 - 141 37 100 120 681Xzz 1.5 4 1.2 2 112 33 100 120 691Xzz 5 2 2.6 169 50 85 100 601Xzz 6 2.5 3 330 99 75 90 682zz 2 5 1.5 2.3 169 50 85 100 MR52zz 5 2 2.5 169 50 85 100 692zz 6 2.3 3 330 99 75 90 MR62zz 6 2.5 2.5 330 99 75 90 MR72zz 7 2.8 3 386 129 63 75 602zz 7 2.8 3.5 386 129 60 71 682Xzz 2.5 6 1.8 2.6 209 74 71 80 692Xzz 7 2.5 3.5 386 129 63 75 MR82X 8 2.5 - 558 180 60 67 602Xzz 8 2.8 4 552 177 60 71 MR63zz 3 6 2 2.5 209 74 71 80 683zz 7 2 3 311 112 63 75 MR83zz 8 2.5 3 395 141 60 67 693zz 8 3 4 558 180 60 67 MR93zz 9 2.5 4 571 189 56 67 603zz 9 3 5 571 189 56 67 623zz 10 4 4 631 219 50 60 633zz 13 5 5 1301 488 40 48 MR74zz 4 7 2 2.5 255 108 60 67 MR84zz 8 2 3 395 141 56 67 684zz 9 2.5 4 641 227 53 63 MR104zz 10 3 4 711 272 48 56 694zz 11 4 4 957 350 48 56 604zz 12 4 4 957 350 48 56 624zz 13 5 5 1301 488 40 48 634zz 16 5 5 1340 523 36 43 MR85zz 5 8 2 2.5 218 90 53 63 MR95zz 9 2.5 3 431 169 50 60 MR105zz 10 3 4 431 169 50 60 MR115zz 11 - 4 716 282 45 53 685zz 11 3 5 716 282 45 53 695zz 13 4 4 1077 432 43 50 605zz 14 5 5 1329 507 40 50 625zz 16 5 5 1729 675 36 43 635zz 19 6 6 2336 896 32 40 MR106zz 6 10 2.5 3 496 218 45 53 MR126zz 12 3 4 716 295 43 50 686zz 13 3.5 5 1082 442 40 50 696zz 15 5 5 1340 523 40 45 606zz 17 6 6 2263 846 38 45 626zz 19 6 6 2336 896 32 40 636zz 22 7 7 3333 1423 30 36 MR117zz 7 11 2.5 3 455 202 43 50 MR137zz 13 3 4 541 276 40 48 687zz 14 3.5 5 1173 513 40 50 697zz 17 5 5 1605 719 36 43 607zz 19 6 6 2336 896 36 43 627zz 22 7 7 3287 1379 30 36 637zz 26 9 6 4563 1983 28 34 MR128zz 8 12 2.5 3.5 543 274 40 48 MR148zz 14 3.5 4 817 386 38 45 688zz 16 4 5 1252 592 36 43 698zz 19 6 6 2237 917 36 43 608z 22 7 7 3293 1379 34 40 628zz 24 8 8 3333 1423 28 34 638zz 28 9 9 4563 1983 28 34 679zz 9 14 3 4.5 919 468 36 42 689zz 17 4 5 1327 668 36 43 699zz 20 6 6 2467 1081 34 40 609zz 24 7 7 3356 1444 32 38 629zz 26 8 8 4575 1983 28 34 639zz 30 10 10 4659 2080 24 30 6700zz 10 15 4 4 855 435 15 17 6800zz 19 5 5 1716 840 37 43 6900zz 22 6 6 2695 1273 34 41 6000zz 26 8 8 4550 1970 30 36 6200zz 30 9 9 5100 2390 24 30 6300zz 35 11 11 8100 3450 22 26 6701zz 12 18 4 4 926 530 13 15 6801zz 21 5 5 1915 1041 33 39 6901zz 24 6 6 2886 1466 31 36 6001zz 28 8 8 5100 2370 28 32 6201zz 32 10 10 6800 3050 22 28 6301zz 37 12 12 9700 4200 990 425 滚动轴承,如果没有选择错误能够正确使用的话,到轴承寿命之前,可使用很长一段时间,在这种情况下,损伤状态为剥离。另一方面,还有意外的提早损伤,而经不住使用的早期损伤,作为该早期损伤的原因,有使用吓润滑上考虑的不够,进而还有异物侵入,轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。可以说,这些原因互相重合的情况比较多。所以,要在充分了解轴承使用的机器,使用条件,轴承外围得结构得基础上,如果能弄清事故发生前后的状况,再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察,就可以防止同类事故的再次发生。 ◆ 剥离 损伤状态 原 因 措 施 轴承再承受载荷旋转时,内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 载荷过大。 安装不良(非直线性) 力矩载荷 异物侵入、进水。 润滑不良、润滑剂不合适 轴承游隙不适当。 轴承箱精度不好,轴承箱的刚性不均 轴的挠度大 生锈、侵蚀点、擦伤和压痕 (表面变形现象)引起的发展。 检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承 改善安装方法 改善密封装置、停机时防锈。 使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。 检查轴和轴承箱的精度。 检查游隙。 ◆ 卡伤 损伤状态 原 因 措 施 所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。 滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。 滚子端面的摆线状伤痕 靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 过大载荷、过大预压。 润滑不良。 异物咬入。 内圈外圈的倾斜、轴的挠度。 轴、轴承箱的精度不良。 检查载荷的大小。 预压要适当。 改善润滑剂和润滑方法。 检查轴、轴承箱的精度。 ◆ 擦伤 损伤状态 原 因 措 施 所谓擦伤,是再滚道面和滚动面商,有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。 高速轻载荷 急加减速 润滑剂不适当。 水的侵入 改善预压 改善轴承游隙 使用油膜性好的润滑剂 改善润滑方法 改善密封装置 ◆ 断裂 损伤状态 原 因 措 施 所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击。 载荷过大。 跌落等使用不良。 改善安装方法(采用热装,使用适当的工具夹)。 纠正载荷条件。 轴承安装到位,使挡边受支承。 ◆ 压痕 损伤状态 原 因 措 施 咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。 由于安装等时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。 金属粉末等的异物咬入。 组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。 冲击轴套。 改善密封装置。 过滤润滑油。 改善组装及使用方法。 ◆ 烧伤 损伤状态 原 因 措 施 滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。 润滑不良。 过大载荷(预压过大)。 转速过大。 游隙过小。 水、异物的侵入。 轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。 研究润滑剂及润滑方法。 纠正轴承的选择。 研究配合、轴承间隙和预压。 改善密封装置。 检查轴和轴承箱的精度。 改善安装方法。 ◆ 生锈,腐蚀 损伤状态 原 因 措 施 轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。 水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入。 润滑剂不合适。 由于水蒸气的凝结而附有水滴。 高温多湿时停转。 运输过程重防锈不良。 保管状态不合适。 使用不合适。 改善密封装置。 研究润滑方法。 停转时的防锈措施。 改善保管方法。 使用时要加以注意。
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